Газовые термические печи

Нагревательная камера изнутри выложена из жаропрочных и теплоизоляционных материалов, стойких к воздействию высоких температур. Для футеровки боковых стен и свода печи используются модули из керамического волокна. Внутренняя сторона дверцы зафутерована модулями из керамического волокна. В печи используется способ верхнего дымоотвода отходящих газов из камеры.

Газы поступают в воздушный теплообменник, где происходит утилизация тепла, что позволяет экономить энергию. Температура горячего воздуха может достигать более 300ºС. После теплообменника отходящие газы выбрасываются в атмосферу через дымоотвод. Высокоскоростная горелка состоит из отверстия подачи горючего газа, кожуха камеры сгорания, высоконапорного воспламенителя, устройства контроля пламени, которое совместно с системой контроля термообработки позволяет осуществлять автоматический контроль. Каждая горелка имеет закрытую камеру сгорания горючего газа. После того как горючее сгорает в горелке, на большой скорости выбрасывается воздушный поток, в печи создается интенсивная конвекция, тем самым образуя эффект перемешивания, что существенно повышает эффективность теплопередачи, увеличивает КПД печи, сокращает время нагрева, способствует равномерному распределению температуры в печи, повышает качество нагрева.

В горелках применяется двойное воздухораспределение для равномерного перемешивания и полного сгорания, увеличения коэффициента использования горючего и его экономии. Соотношение регулировки горелок может достигать 1:5 и выше для термообработки при разных температурных режимах. Горелки расположены в нижней части камеры печи. Продукты горения выходят в рабочее пространство через пламенные окна, расположенные между подом и стенами; отходящие газы уходят через дымовые каналы, расположенные в стене, в теплообменник и далее под зонт. Управление режимом термической обработки производится в автоматическом или ручном режиме, путем поддержания соотношения газ-воздух в топочном пространстве печи. Каждая горелка оборудована системой автоматического зажигания, позволяющей осуществлять полностью автоматический контроль. Электронная система контроля может отображать и регулировать состояние и функционирование всей системы и отдельных ее частей.

Шкаф контроля температуры. Используется японский электропроводящий PID-регулятор контроля температуры с функцией автонастройки. Автоматически устанавливается наиболее подходящее значение PID, в соответствии с технологической кривой для нужного режима нагрева устанавливается кривая процесса время-температура, после запуска осуществляется автоматический подъем температуры, поддержание температуры, снижение температуры в соответствии с заранее установленной кривой температуры до полного завершения процесса. В приборе температуры есть разъем RS485 для обмена данными с централизованной системой управления цеха. Имеется возможность сохранения параметров температурной кривой для 100 различных изделий.