Машины для литья под высоким давлением

Модификации

• По типу камеры впрыска: машины с холодной камерой (применяются для сплавов с высокой температурой плавления, таких как алюминий, магний, медь, латунь) и машины с горячей камерой (для сплавов с низкой температурой плавления, таких как цинк, олово, свинец);
• По усилию смыкания: машины малой (до 250 тонн), средней (от 250 до 1000 тонн) и большой мощности (более 1000 тонн);
• По степени автоматизации: машины с ручным управлением (устаревший тип), полуавтоматические машины (требуют участия оператора в некоторых операциях) и автоматические машины (полностью автоматизированный процесс)
• Все плиты и шарнирно-рычажный механизм изготовлены только из высококачественной литой и кованой стали. Крестовина шарнирно-рычажного механизма перемещается по 4 направляющим. В отличие от традиционного исполнения шарнирно-рычажного механизма, в котором крестовина перемещается только по 2-м направляющим, данное решение обеспечивает повышенную жесткость системы рычагов и всего механизма запирания в течение длительного срока эксплуатации. Подвижная плита из высококачественной кованой стали. Перемещается на регулируемых по высоте башмаках, изготовленных из закаленной стали. Неподвижная плита выполнена из высококачественной нормализованной кованой стали. В плите выполнено отверстие под взаимозаменяемые вставки для различных положений прессования. В комплекте поставляются две вставки на три позиции прессования. Шарнирно-рычажный механизм со складыванием рычагов наружу, который позволяет значительно увеличивать ход подвижной плиты по сравнению с традиционными машинами. Перемещение механизма запирания по специальным накладкам. Хромированные колонны с накатанной резьбой. Центральный гидровыталкиватель с возможностью регулировки хода и скорости, имеющий большое пространство доступа. Автоматическая точечная смазка шарнирно-рычажного механизма. Автоматическая централизованная смазка 4 гаек плиты прессования для защиты от коррозии. Выполняется с помощью датчика, расположенного на цилиндре запирания, который считывает значение усилия на шарнирно-рычажном механизме. Когда усилие запирания выходит за заданные на РС значения, машина, выполняя движения вперед-назад с помощью гидродвигателя высоты пресс-формы, осуществляет автоматическую регулировку в пределах заданных параметров. Автоматическая регулировка высоты пресс-форм выполняется с помощью гидравлического двигателя.
• Двухконтурный узел прессования с отдельным вертикальным мультипликатором. Соединение неподвижной плиты и стойки прессования с помощью 3 стяжек. Вертикальный мультипликатор с газовым аккумулятором (контур 3° фазы) отдельный от контуров 1° и 2° фазы. 1° фаза прессования с управлением от двигателя насоса с регулировкой с помощью пропорциональной аппаратуры и заданием значений в шкафу управления. (автоматическая регулировка при управлении электродвигателем насоса с помощью инвертора). Автоматическое устройство подъема узла: устройство изменения положения прессования, регулируемое без механической блокировки узла. Для достижения нужного положения достаточно гидравлически разблокировать поршни зажима, поднять узел прессования с помощью ручки, соединенной с распределителем, вставить проставку и опустить узел прессования. Торможение прессования в конце хода с помощью пропорционального клапана. Защитные устройства: Автоматическая передняя дверь с электроприводом и защитной планкой. Ручная задняя дверь. Защитная дверца зоны прессования с ручным приводом и контролем с помощью концевого выключателя. Защита всех подвижных частей с помощью съемных кожухов. Устройство электрогидравлической защиты Открытия / Закрытия. Двуручное управление закрытием машины. Защита пресс-формы под низким давлением.
• Программируемый контроллер (PLC) марки SIEMENS. Шкаф управления с микропроцессором с цветным сенсорным дисплеем с USB-портами. Отдельный пульт управления со стороны оператора с дисплеем для визуализации аварийных сигналов. Сеть Ethernet 10/100 для соединения с центральным заводским компьютером. Пароль доступа ко всем данным видеокомпьютера до 9 уровней. Архив всех изменений заданных параметров на видеокомпьютере с регистрацией имени оператора, выполнившего изменения, даты и часа, архив замены плунжера прессования и стакана. Графики прессования с эталонной кривой и рабочими кривыми с возможностью сохранения в памяти. Контроль давления азота и масла в аккумуляторе прессования и мультипликатора. Укороченные фазы прессования с возможностью прогрессивного запуска в закрытом контуре. Контроль качества по 32 параметрам. Контроль энергопотребления машины на видеокомпьютере. Страница замечаний по пресс-формам. Программируемое начало цикла с заданием параметров 1 фазы прессования, 2 фазы прессования, открытия и закрытия пресс-формы с пониженной скоростью.

Дополнительное оборудование

Робот-съемщик отливок

Дозатор-заливщик металла

Автоматический смазчик пресс-формы

Установка терморегуляции пресс-форм