Футеровка для индукционных плавильных печей
Для футеровки индукционных плавильных печей применяются готовые к применению сухие футеровочные (набивные) массы. Длительный срок службы по сравнению с аналогами, стабильный гранулометрический состав, точный и постоянный состав компонентов, качественное перемешивание компонентов по всему объему – все это делает предлагаемые футеровочные массы незаменимыми у требовательных клиентов-литейщиков.
Описание
Главным критерием выбора футеровочного материала является продолжительность срока службы, на протяжении которого футеровка индукционной плавильной печи обеспечит должную функциональность. В техническом плане она должна соответствовать следующим показателям:
- обеспечение качественной плавки металла;
- максимальный срок безремонтной эксплуатации печи;
- обеспечение экологической и санитарно-гигиенической безопасности трудового коллектива;
- стабильность выполнения норм и задач производственного процесса;
- возможность беспроблематичной выбивки;
- огнеупорные сухие набивные массы всегда должны быть в наличии.
Виды набивных масс
Набивные массы для футеровки индукционных плавильных печей различаются в зависимости от основного химического состава: кислые (SiO₂ ≥ 90%), нейтральные (Al₂O₃ ≥ 75%), основные (содержание MgO ≥ 20%).
При плавке чугуна, углеродистых и низколегированных сталей обычно применяют кислую футеровку. При плавке высоколегированных сталей используют нейтральную с повышенной стойкостью к налипанию шлака. При плавке особо точных легированных сплавов, требующих температуры более 1750°C, хорошо зарекомендовала себя основная футеровка.
При необходимости проведения в одной печи плавки меди и бронзы индукционную печь также рекомендуется футеровать нейтральной массой. Спекающая плавка чаще всего проводится чугуном.
Массы кислого состава
Набивные массы кислого состава применяют для изготовления футеровок индукционных плавильных печей, выплавляющих углеродистые и низколегированные стали, чугун, кремнистые и другие стали с перегревом металла до температуры 1650°C.
Стойкость кислой футеровки зависит от вида выплавляемого металла и колеблется в широких пределах от 10 до 300 плавок. Высокая стойкость может быть достигнута:
На практике, кислая футеровка применяется чаще, чем другие виды футеровок по следующим причинам:
- за счет качественной набивки подины и стенок перед спекающей плавкой;
- непрерывной эксплуатации тигля индукционной плавильной печи и тем самым снижения температуры остывания;
- при тщательном уходе за тиглем и оперативных ремонтах изношенной футеровки.
- дешевизна кварцита;
- недефицитность футеровки;
- полиморфные превращения кварца обеспечивают безусадочность рабочего слоя и плотность неспеченного буферного слоя;
- нет необходимости в наведении шлаков;
- мала вероятность образования сквозных усадочных трещин, что обеспечивает надежность работы печи;
- стабильный достаточно высокий срок службы тигля.
Массы нейтрального состава
Массы нейтрального состава обладают следующими преимуществами:
Нейтральная футеровка более устойчива к основным шлакам, чем кислая. Длительная эксплуатация печей с футеровкой на основе корунда показала, что срок ее службы не превышает одного месяца.
- в процессе обжига футеровка растет, что приводит к закрыванию мелких пор, а значит снижению пропитки шлаком и металлом;
- химическая инертность к основным и кислым шлакам;
- наименьший среди оксидных огнеупоров угол смачивания расплавами металлов;
- возможность плавки в одном тигле сталей разного состава (достаточно проводить промывочные плавки).
Массы основного состава
Срок службы основной футеровки колеблется в зависимости от марок выплавляемой стали и от последовательности, с которой они выплавляются. Износ большинства составов периклазовой футеровки происходит в результате одновременного действия эрозии и коррозии, главным образом, на уровне зеркала металла. Сильно разрушается футеровка при неудовлетворительном качестве связки (мало тонких фракций, плохое спекание, дефекты набивки, разрыхление связки при спекании). Большое значение для стойкости футеровки имеет также чистота шихты, загружаемой для плавки. Основная футеровка разных составов имеет сравнительно низкую стойкость и не всегда обеспечивает надежную работу индукционных тигельных печей. Основная причина этого состоит в том, что все разновидности магнезитовых набивных масс, наряду с положительными свойствами (высокая огнеупорность, шлако- и металлоустойчивость), имеют ряд существенных недостатков: неудовлетворительное ее объёмопостоянство и термостойкость; при длительном воздействии на футеровку высоких температур и их резкие колебания приводят к развитию трещин в спекшейся части футеровки и, как следствие, к более глубокому спеканию тигля, большим усадкам и к образованию глубоких трещин.
Инструкции
Набивные массы трамбуются послойно ручным или механическим способом с использованием пневматического или электроинструмента.
Упаковка и хранение
- Мешок 25кг, хранить в сухом и прохладном месте.
- Срок хранения от 12 до 24 месяцев в зависимости от марки футеровки.
Основные характеристики
Наша компания поставляет различные футеровочные материалы для индукционных плавильных печей от огнеупорных масс для футеровки до обмазок для ремонта. Все футеровочные материалы для индукционных плавильных печей представлены на структуре и в таблице ниже.
| Марка | Al₂O₃ (%) | MgO (%) | SiO₂ (%) | Плотность, г/см³ | Температура, °С | Область применения и металл | Цена |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Кислая футеровка | |||||||
| HDD-1 | - | - | ≥98,5 | 2,26 | 1650 | чугун, углеродистая сталь | по запросу |
| YSS-158F4 | 0,2 | - | ≥98,0 | 1,98 | 1650 | чугун, углеродистая сталь | по запросу |
| DRA-SC516 | 0,7 | - | ≥98,5 | 1,95 | 1530-1650 | для плавки всех типов серого чугуна, сферического чугуна, ковкого чугуна, а также некоторых низкотемпературных углеродистых и нещелочных шлаковых сталей и сплавов | по запросу |
| Нейтральная футеровка | |||||||
| HDD-4 | 85,5 | 12,7 | 0,4 | 3,10 | 1780 | высоколегированная, нержавеющая, высокомарганцевая, углеродистая стали | по запросу |
| AMS-867 | 85,6 | 12,5 | - | 2,95 | 1780 | для плавки марганцевой стали, нержавеющей стали, углеродистой стали, высоколегированной стали, чугуна с высоким содержанием хрома | по запросу |
| DRA-Z86 | 86,2 | 9,21 | 0,32 | 3,1 | 1730 | для плавки нержавеющих жаропрочных сплавов | по запросу |
| Основная футеровка | |||||||
| MGL-95M2 | 6,0 | 80,0 | - | 2,38 | 1750 | углеродистая сталь, сталь с высоким содержанием марганца, нержавеющая сталь | по запросу |
| MGL-95 | 0,4 | 94,5 | - | 2,52 | 1750 | углеродистая сталь, сталь с высоким содержанием марганца, нержавеющая сталь | по запросу |
| Обмазка индуктора | |||||||
| AJ-96A | 88,2 | - | 2,1 | 2,55 | 1800 | обладает высокой огнеупорностью, хорошими строительными характеристиками и изоляцией | по запросу |
| Обмазки для сливного носка, воротника, ремонта | |||||||
| PAT78B | 70 | - | 25 | 2,7 | 1650 | для обмазки сливного носка, воротника и ремонта кислых футеровок печей | по запросу |
| PAT-87 | 82 | - | 10,5 | 2,88 | 1760 | для обмазки сливного носка, воротника и ремонта нейтральных футеровок печей | по запросу |
| XB-3 | 86,5 | 10,5 | - | 2,75 | 1700 | для обмазки сливного носка, воротника и ремонта нейтральных и щелочных футеровок печей | по запросу |
| Огнеупорный цемент | |||||||
| YSJ-1 | 60,5 | - | 32 | 2,52 | 1500 | для крышки печи, основания печи и других частей индукционной плавильной печи | по запросу |
Каталог
Связанное оборудование
Связанное оборудование
Готовы обсудить проект?
Наши инженеры помогут подобрать оптимальное оборудование под ваши задачи и бюджет.