1 / 7

Печь термическая плазменно-ионного азотирования RJ-MZJ150 в Новосибирской области

Печи ионного азотирования

Печи ионного азотирования предназначены для прецизионного поверхностного упрочнения — специализированное оборудование для проведения процессов ионного азотирования и ионного азотонауглероживания (мягкого азотирования) в тлеющем разряде. Предназначено для модификации поверхности деталей машин с целью получения требуемых механических и физико-химических свойств: повышенной поверхностной твердости, износостойкости, усталостной прочности и коррозионной стойкости.

Описание

Принцип работы

Обрабатываемые детали помещаются в вакуумную камеру и подключаются к катоду источника питания. После создания вакуума камера заполняется разреженной азотосодержащей газовой средой. При подаче импульсного напряжения постоянного тока между катодом (деталь) и анодом (камера) возникает тлеющий разряд, ионизирующий газовую среду. Образованные ионы азота ускоряются в электрическом поле и направленно бомбардируют поверхность деталей, вызывая нагрев и обеспечивая активную диффузию азота с образованием азотированного слоя с высокой концентрацией.

Области применения

Обработка инструмента и оснастки: пресс-формы, режущий инструмент, штампы
Автомобильная промышленность: коленвалы, распредвалы, шестерни, клапаны
Станкостроение: ответственные детали станков и механизмов
Оборудование для переработки пластмасс: червячные пары, цилиндры, формы
Легкая и текстильная промышленность: рабочие органы оборудования
Аэрокосмическая отрасль: детали из титановых сплавов и специальных сталей

Основные характеристики

Модель	Размер камеры, мм	Рабочая температура, °С	Точность контроля температуры прибора, °С	Время гашения дуги, мкс	Максимальный выходной средний ток, А
RJ-MZJ90	∅1000х1000	≤650	±1	≤ 15	90
RJ-MZJ120	∅1200х1200				120
RJ-MZJ150	∅1400х1400				150
RJ-MZJ200	∅1600х1600				200

Преимущества

**Высокая скорость** процесса азотирования и формирования диффузионного слоя
**Прецизионный контроль** глубины и микроструктуры упрочненного слоя
**Минимальная деформация** обрабатываемых деталей благодаря равномерному нагреву
**Энергоэффективность**: снижение энергопотребления на 30-40% в сравнении с традиционными методами
**Экологическая безопасность**: полностью закрытый цикл без вредных выбросов
**Экономия газовых сред** благодаря оптимальному расходу технологических газов