Фрезерные 5-осевые обрабатывающие центры с ЧПУ

5-осевой фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ предназначен для выполнения сложных операций фрезерования, сверления и растачивания за одну установку заготовки. Конструкция станка построена по портальной схеме с перемещением шпинделя по осям X, Y и Z. Поворотно-наклонный стол жестко закреплен на станине и обеспечивает движение по осям A и C. Данная компоновка обеспечивает высокую динамику и точность контурной обработки.

Принцип работы: Алгоритм работы центра реализует принцип непрерывной 5-осевой обработки сложных поверхностей. Заготовка фиксируется на поворотно-наклонном столе. В ЧПУ загружается управляющая программа, созданная в CAM-системе с учетом 3D-модели детали. Станок одновременно перемещает шпиндель по трем линейным осям (X, Y, Z) и позиционирует заготовку по двум вращательным (A и C), обеспечивая оптимальный подвод режущего инструмента к обрабатываемой поверхности. По команде ЧПУ инструментальный магазин производит автоматическую смену фрез для выполнения различных операций без остановки процесса.

Конструктивные и функциональные преимущества:

• Жесткая станина, оптимизированная методом конечных элементов (FEM). Литая конструкция станины с внутренним оребрением (box-in-box) и силовыми ребрами обеспечивает высокую устойчивость к деформациям и вибрациям. Применение сертифицированных материалов и термостатическая обработка основных компонентов гарантируют стабильность геометрических параметров в условиях интенсивных нагрузок.
• Высокая динамика и точность перемещений. Станок обеспечивает высокоскоростное перемещение с ускорением до 1,2G. Высококлассные линейные направляющие и шарико-винтовые пары с непосредственным приводом от серводвигателей обеспечивают точное позиционирование. Усиленная конструкция оси Z повышает ее жесткость на 30% по сравнению с базовыми моделями.
• Высокооборотный шпиндель с системой термостабилизации. Шпиндель с частотой вращения до 15 000 об/мин и конусом HSK/A63 рассчитан на тяжелое фрезерование. Система циркуляционного охлаждения маслом поддерживает постоянную температуру шпиндельного узла, минимизируя тепловые деформации и сохраняя точность обработки.
• Поворотно-наклонный стол с высоким крутящим моментом. Стол с редукторным или прямым приводом развивает крутящий момент до 1056 Нм по оси A, обеспечивая надежное закрепление и обработку тяжелых заготовок из труднообрабатываемых материалов. Конструкция с двумя опорами и система защиты от люфта обеспечивают точность угловых перемещений.
• Система ЧПУ с поддержкой 5-осевого управления. Контроллер поддерживает одновременное 5-осевое управление и функцию RTCP для корректной обработки по сложным траекториям. Использование промышленной шины Ethercat обеспечивает высокоскоростной обмен данными. Доступно опциональное двухканальное управление.
• Продуманная компоновка электрических и защитных систем. Разделение электрических шкафов на отсеки высокого и низкого напряжения исключает взаимные помехи. Телескопические и гармоничные защитные кожухи на направляющих и винтах повышают надежность и снижают затраты на обслуживание.

Опциональные модификации:

• Инструментальный магазин: увеличение количества позиций с 20 до 30 и более в зависимости от модели.
• Пульт управления: установка 17-дюймового сенсорного ЖК-экрана.
• Система ЧПУ: активация функции двухканального управления.
• Инструментальная оснастка: выбор конуса шпинделя HSK (A63, E, F) или BT.

Области применения:

• Производство пресс-форм и штампов: для обработки сложнопрофильных поверхностей.
• Авиационная и аэрокосмическая промышленность: изготовление деталей из алюминиевых и титановых сплавов.
• Автомобилестроение: производство оснастки, прототипов и серийных компонентов.
• Точное машиностроение: создание деталей с многоплоскостной обработкой для высокотехнологичных отраслей.