Линии вертикально-стопочной формовки
Наибольшее распространение в современной практике получила машина вертикально-стопочной формовки, которая выдает одну стопку (линию) безопочных блоков.
Представленный компанией СИБТЕХЛИТ формовочный блок - это пескодувная машина изготавливающая прессованные, вертикально-разъемные безопочные формы из сырой песчано-глинястой смеси.
Существенными компонентами для производства форм являются:
- Формовочная камера с закрепленными: дном, потолком и боковыми стенами
- Подвижные модельные плиты
- Бункер для формовочной смеси
- Механизм задувки формовочной смеси в камеру
- Гидравлическая система прессования и транспортировки форм
- Автоматический установщик стержней (ОПЦИЯ)
- Современная система управления с визуализацией всего процесса
Рабочий цикл формовочной машины разделен на 6 операций. Сенсорный экран, расположенный на панели управления оператора, показывает операцию, выполняемую машиной в данный момент. Это дает оператору возможность следить за рабочим циклом и облегчает техобслуживание.
Машина выполняет поочередно следующие операции:
На рисунке выше показаны последовательные фазы процесса получения форм на этой машине. В положении 1 производится заполнение камеры машины, в которой формуется блок, смесью из пескодувной (пескострельной) головки машины. В положении 2 основной плунжер гидроцилиндра производит прессование формуемого блока. Масло под давлением впускается в цилиндр, как показано стрелкой. Давление прессования составляет в машинах разных размеров от 2 до 3 МПа. В положении 3 передняя (левая) стенка камеры отодвигается в сторону стопки блоков (влево на схеме), для чего масло под давлением впускается в кольцевое пространство заднего плунжера подвижной рамы машины. Масло же из основного (среднего) рабочего пространства гидроцилиндра (между основным и задним плунжерами) вытесняется кверху, в цилиндр аккумулятора. Левая стенка камеры при этом, отходя от машины, поворачивается на шарнире в горизонтальное положение, кверху. Одновременно пескодувный резервуар заполняется формовочной смесью. В положении 4 очередная уплотненная форма, или безопочный блок, передвигается от машины и присоединяется к стопке блоков, причем этим движением передвигается и вся стопка на толщину одного блока. В положении 5 задняя (правая) стенка камеры возвращается назад в машину, и, наконец в положении 6 возвращается в исходное положение также передняя (левая) стенка камеры.
Параметры | Z416A | Z416B | Z417A | Z417B | Z417C | Z418A |
---|---|---|---|---|---|---|
Размер кома - Ш х В х Т, мм | 600х480х130-330 | 650х535х130-330 | 700х530х130-330 | 750х535х130-330 | 750х600х130-360 | 800х600х130-400 |
Производительность установки, форм/час (при толщине кома 160 мм без стержней) | 320-360 | 320-360 | 320-360 | 320-360 | 280-320 | 280-320 |
Давление при задувке состава, МПа | 0.25-0.3 | 0.25-0.3 | 0.25-0.3 | 0.25-0.3 | 0.25-0.3 | 0.25-0.35 |
Плотность набивки кома, ед. | >85 | >85 | >85 | >85 | >85 | >85 |
Расход песка, т/час | 17-37 | 20-40 | 28-60 | 30-65 | 26-72 | 27-80 |
Расход воздуха, м. куб./час | 10 | 10 | 13 | 13 | 14 | 15 |
Габаритные размеры, Д х Ш х В | 5536х1292х3470 | 5536х1292х3470 | 5536х1322х3470 | 5536х1400х3470 | 5536х1400х3470 | 5580х1450х3470 |
Вес, кг | 18 000 | 18 000 | 19 500 | 20 000 | 21 000 | 21 500 |