Смеситель вихревой

Вихревой смеситель – современное смесеприготовительное устройство, использующее принцип равномерного распределения связующего в объеме смеси при интенсивном разнонаправленном поступательно-вращательном движении. В смесителе используются три независимых рабочих органа: активатор и две вихревые головки. Плужки активатора имеют быстросменные ножи из твердосплавных пластин. Высокоскоростные вихревые головки оснащены быстросменными лопатками. Внутренняя поверхность смесителя облицована листами из нержавеющей стали. Днище выполнено из износостойкой керамики. Смеситель поставляется с комплектом запасных изнашиваемых элементов (лопаток, скребков, облицовки). Централизованная автоматическая смазка подшипниковых узлов и зубчатых зацеплений. Работой смесителя, устройствами загрузки и дозации управляет программируемый логический контроллер Omron, Siemens или пр.
Преимущество данных смесителей перед литейными бегунами заключается в том, что на выходе формовочная смесь получается с более высокими технологическими свойствами.

Преимущество данных смесителей перед литейными бегунами заключается в том, что на выходе формовочная смесь получается с более высокими технологическими свойствами: смесь становится текучей но с высокими прочностными характеристиками в уплотненном состоянии.

Загрузка компонентов смеси производится в пустой работающий смеситель. Сначала, при помощи ленточных и шнековых питателей, а также бункеров весового дозирования, загружаются сухие компоненты, такие как отработанная смесь, свежий песок, порошковый бентонит, опил, крахмалит, сухой лигносульфонат и др. Компоненты перемешиваются между собой в течении 1-2 мин. После чего добавляются жидкие компоненты – вода, глинистая эмульсия, жидкий лигносульфонат и пр. Текучесть смеси падает, направляющие подбрасывают смесь на вихревые головки. В процессе перемешивания глина контактирует с водой, набухает, при этом зерна песка равномерно покрываются глиняной пленкой, а между песчинками возникают т.н. манжеты. За счет высоких скоростей активация связующего происходит значительно быстрее нежели в литейных бегунах. По истечению заданного интервала времени перемешивания открывается разгрузочное окно и смесь выпускается на ленточный транспортер или в заранее подставленную тару.

Каждый смеситель возможно опционально доукомплектовать автоматическими системами контроля свойств смеси, при которых смешивание идет до тех пор, пока не достигнуты основные параметры (влажность, прочность на сжатие, формуемость).