info@sibtehlit.ru

  8 800 550-60-54

+7 383 335-40-54

Отправить запрос
Сибтехлит

Литейное оборудование
Поставка и обслуживание

Установка очистки модельного состава (регенерации)

Установка очистки модельного состава (регенерации)

Установка очистки модельного состава (регенерации) очищает воск и обеспечивает комплексную регенерацию модельного состава, значительно оптимизируя производственные процессы. Эта универсальная установка легко масштабируется, позволяя адаптировать производственные мощности к текущим потребностям. А для максимальной эффективности, предлагается дополнить установку бойлерклавом, насосной группой и шприц-машиной (или плавильным баком), формируя единую и полностью автоматизированную систему регенерации модельного состава.

Ключевые преимущества нашей установки:

  • Улучшенная система нагрева и охлаждения: Корпус баков имеет трехсекционную конструкцию: внутренняя секция для модельной массы, средняя секция с термомаслом для равномерного нагрева, внешняя секция – для эффективной теплоизоляции.
  • Расширенная электрическая система управления с двойной защитой: Контроль температуры материала, управление клапанами и автоматическая сигнализация обеспечивают безопасную и надежную работу установки.
  • Автоматизация: Автоматизация открытия/закрытия кранов при интеграции в систему регенерации модельного состава.
  • Экономия времени и простота обслуживания: Быстрая очистка воска при постоянном перемешивании.
  • Оптимизация процесса литья: Удаление влаги и примесей из модельного состава обеспечивает стабильное качество восковых моделей, что напрямую влияет на точность и чистоту поверхности отливок. Это сокращает потребность в дорогостоящей механической обработке и снижает процент брака.
  • Снижение расхода материалов: Эффективная регенерация воска позволяет значительно сократить потребление новых материалов, что приводит к существенной экономии.
  • Экологическая безопасность: Уменьшение отходов модельного состава снижает негативное воздействие на окружающую среду.

Принцип работы:

Воск, вытопленный из модельных блоков (например, в бойлерклаве), поступает в нагревающую емкость установки (вручную или насосной группой) для удаления основной части влаги. Затем модельная масса переходит в нагревающие емкости нижнего уровня, где происходит окончательное удаление влаги и отстаивание примесей. После завершения процесса очистки воск транспортируется к шприц-машине или в емкость хранения.

Управление:

  • Кнопочная панель управления (стандартная комплектация).
  • Полностью автоматизированное управление на базе панели PLC (опционально)

Область применения:

  • Производства с применением технологии литья по выплавляемым моделям;
  • Производства, заинтересованные в экологически безопасных технологиях;
  • Снижение затрат и повышение эффективности производств.

 

ПараметрыMLCL1-200MLCL1-300MLCL1-400
Объем рабочей камеры, л 200 300 400
Скорость вращения лопасти, об/мин 26 25 24
Общая мощность, кВт 4.2 4.6 5
Парметры электросети 380 В, 50 Гц, 3 фазы 380 В, 50 Гц, 3 фазы 380 В, 50 Гц, 3 фазы